Foto acima é de arquivo pessoal, registrando a empresa Embramaco, localizada na cidade de Santa Gertrudes - SP.

Nós fomos convidadas para participar de um evento realizado pela Castelli Porcelanato, chamado de Day Experience (procurem nas redes sociais através da #DayExperienceCastelli). Tivemos palestras de apresentação e conceitos, pudemos visitar a fábrica, almoçar, ver os revestimentos aplicados, etc. Foi tão incrível que resolvi contar um pouquinho aqui para vocês como foi!

Foto de arquivo pessoal, registros as lembranças que recebemos do evento.

A Castelli é uma das marcas da empresa Embramaco.

A Embramaco é uma empresa que completou 44 anos. Possui 8 linhas de produções, sendo pioneiras em revestimentos 100% resistentes a manchas d’água.

A empresa é certificada pelo CCB e Anfacer, produzindo porcelanatos certificados com o selo de qualidade ABNT NBR 15463 (dica: sempre que forem comprar porcelanato, confiram se eles tem o selo de qualidade!).

Pasmem: eles produzem 5 milhões de metros quadrados de revestimento por MÊS! Isso dá uma média de 250 caminhões carregados por DIA. Os números são chocantes, né? rsrs

Duas coisinhas BEM bacanas que ficamos sabendo lá rsrs:

1. Provavelmente a partir de janeiro eles vão produzir revestimentos de 1,20x1,20m.. E no segundo semestre de 2019, de 1,80x1,80m !!!!

2. Eles têm um canal no Youtube (clique aqui para acessar o canal deles), onde dão várias dicas e tiram nossas dúvidas sobre porcelanatos! Demais né?

PALESTRA – Tendências do Novo Comportamento na Arquitetura

Foto de arquivo pessoal do momento da palestra.

O pessoal do Estudio Brunato conduziu a palestra, conversando um pouco sobre tendência. Falamos sobre tendência sendo entendida como o COMPORTAMENTO. Afinal, falar de tendência na velocidade do mundo de hoje, é muito complexo! As coisas mudam de um dia para o outro, né? Dependendo do tempo que leva uma obra, na hora de elaborar o projeto a tendência do momento é uma, e na hora que a obra está sendo finalizada, a tendência já passou a ser outra.

A tendência sem o comportamento, não é nada! É preciso saber respeitar a liberdade de escolha de cada ser humano – mais do que apenas seguir uma tendência ditada por alguém.

Não dá para tirarmos as pessoas do processo. São elas que estão por trás da marca, e são elas que compram. É preciso existir um diálogo entre quem produz, quem comunica, quem vende e quem compra.

Hoje temos visto muito em todas as feiras pelo mundo, cores como cimento, preto, branco, bege e marrom marcando presença. Essas cores sempre existiram no nosso mercado, e sempre vão existir. Tudo depende de como as enxergamos naquele momento, e como as empresas se renovam e as aplicam nos novos conceitos – trazendo, essas mesmas cores, com novas tonalidades, formatos, texturas e tamanhos!

VISITA À FÁBRICA

Confesso que foi a parte maaaais legal do evento! Rsrs É DEMAIS ver o processo de fabricação do porcelanato, em todas as suas etapas, de maneira clara e transparente para nós entendermos exatamente como funciona!

Foto de arquivo pessoal, registrando a entrada da fábrica.

Logo de início, passamos pelo Laboratório de Controle de Esmalte.

Foto de arquivo pessoal, registrando o Laboratório de Controle de Esmalte.

Lá, são feitos também todos os testes de qualidade do esmalte, e testes de manchas.

Foto de arquivo pessoal, registrando as camadas.

Foto de arquivo pessoal, registrando um teste de manchas.

Em seguida, passamos para o Laboratório de Massa.

Foto de arquivo pessoal, registrando o Laboratório de Massa.

Vimos a massa vermelha e a massa do porcelanato. Esta última é composta por 10 matérias primas – que, basicamente, vem de regiões de divisa de São Paulo e Paraná, e regiões de Minas Gerais.

Foto de arquivo pessoal, mostrando a massa vermelha e a massa de porcelanato.

Depois, partimos para ver todo o processo de produção, de etapa em etapa. Vou listar as etapas aqui para vocês.

1. Preparação da Massa.

Foto de arquivo pessoal, mostrando o pó da massa de porcelanato.

O pó, de início, é misturado com água e outros aditivos. E passa por alguns processos específicos, antes de ir para a prensa.

Ele forma esse líquido da foto abaixo! Sim, colocamos a mão e o líquido tem uma textura incrível, é macio rsrs.

Foto de arquivo pessoal, mostrando o líquido formado ao misturar o pó com os demais aditivos.

2. Prensa.

O pó, que vimos nas fotos anteriores, é prensado. Ele forma esse material da foto abaixo – de verdade, parece um biscoito rsrs e é super fácil de quebrar!

Foto de arquivo pessoal, mostrando o pó prensado.

3. Secagem.

Em seguida, o pó prensado passa pelo processo de secagem, em um forno a 270º. O produto entra com 6% de umidade, e sai com aproximadamente 0,5% de umidade.

Foto de arquivo pessoal, mostrando o forno de secagem.

4. Aplicação de Engobe.

Após o processo de secagem, o pé prensado, agora seco, passa por uma máquina para fazer a aplicação da primeira camada, que é o engobe. Sim, parece um leite rsrs.

O engobe é o “fundo”. A grosso modo, ele funciona como a “cola” entre a base do porcelanato e o esmalte. Na foto lá em cima, registrada dentro do Laboratório de Teste de Controle, dá para ver as 3 camadas: base + engobe + esmalte.

Foto de arquivo pessoal, mostrando a aplicação do engobe.

5. Aplicação do Esmalte.

Após o engobe, vem a camada de esmalte. Não gente, eu não repeti a mesma foto rsrs. O processo é extremamente semelhante, dá até para confundir a aplicação de esmalte com a aplicação do engobe haha.

Foto de arquivo pessoal, mostrando a aplicação do esmalte.

6. Impressão do “desenho” do revestimento.

Sabe quando você compra um revestimento que se parece muito com um travertino, por exemplo? Ou uma régua de porcelanato que imita madeira? Isso é por que é feita uma impressão 3D dessas texturas, em cima do porcelanato.

É feito através desse computador da foto abaixo! Ele tem a imagem registrada, e ela é impressa no porcelanato.

Foto de arquivo pessoal, mostrando a impressão no porcelanato.

Eles fizeram uma impressão na hora para nós vermos. Em menos de 20 segundos, selecionaram essas duas imagens no computador e a peça saiu prontinha!!!

Foto de arquivo pessoal, mostrando a impressão feita na hora para nós vermos.

7. Processo de queima.

Após passar pela etapa da impressão, o revestimento vai para o processo de queima, em um forno de 1200º.

Foto de arquivo pessoal, mostrando o forno no qual ocorre a queima.

Quando sai do forno, os revestimentos ficam “em espera”, esfriando um pouco. E depois, esses robozinhos F-O-F-O-S automáticos levam eles para os demais processos haha.

Foto de arquivo pessoal, mostrando o robô que leva as peças.

8. Polimento.

O revestimento passa por 3 etapas de polimento.

Foto de arquivo pessoal, mostrando o processo de polimento da peça.

9. Super Shine.

A tecnologia Super Shine permite um altíssimo brilho com efeito espelhado, com tratamento exclusivo para a superfície, aumentando a sua proteção contra manchas.

Foto de arquivo pessoal, mostrando o processo da tecnologia super shine.

Dá para ver na foto acima, o brilho que fica na peça!

10. Retifica.

Diferente do que eu imaginava, a retifica não corta a peça, ela lixa! Permitindo a junta de espaçamento de 2mm.

Foto de arquivo pessoal, exemplificando como funciona o processo de retifica.

11. Teste de Qualidade.

A penúltima etapa, é o teste de qualidade. O revestimento passa pela Qualitron. Essa máquina tem registrada uma “memória” de como a peça deve ser – a textura, a impressão 3D, o polimento, as dimensões, o esquadro.

Ela avalia peça por peça que chega, para ver se está dentro do padrão exigido. Se não estiver, a peça é retirada, e volta para o início do processo de fabricação, onde seu material é reutilizado para fazer uma nova peça.

Foto de arquivo pessoal, mostrando a máquina do teste de qualidade.

12. Empacotar.

O último processo é o de empacotar!

Foto de arquivo pessoal, mostrando o processo de empacotamento.

ALMOÇO

Precisei registrar esse almoço que eles serviram para nós rsrs. Olha essa produção que MARAVILHOSA!!!

Foto de arquivo pessoal.

CASA CONCEITO

Eles construíram, dentro da empresa, uma “Casa Conceito”. É uma casa, totalmente funcional – sim, até a geladeira funcionava rsrs -, na qual eles mostram os revestimentos aplicados em cada ambiente da casa!

Vou mostrar algumas fotos abaixo!

Foto de arquivo pessoal mostrando a Casa Conceito.

Foto de arquivo pessoal mostrando a Casa Conceito.

Foto de arquivo pessoal mostrando a Casa Conceito.

Foto de arquivo pessoal mostrando a Casa Conceito.

Foto de arquivo pessoal mostrando a Casa Conceito.

AMEI demais a visita! Foi uma experiência incrível poder visitar a fábrica de vocês. Muito obrigada pelo convite Embramaco e Castelli Porcelanato.

Foto de arquivo pessoal.

Nota: para os especialistas no assunto e técnicos da empresa que estiverem por aqui, se eu tiver descrito algo de forma errada, por favor, me corrija aqui nos comentários abaixo, ok? rsrs. Obrigada! :)